近日,大型軋鋼廠設(shè)備科技術(shù)員曹然優(yōu)化了型鋼線方坯氫氧切割設(shè)備得控制程序,在降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度得同時(shí)也提高了設(shè)備得工作效率,可使方坯日產(chǎn)量提升20%以上,為線棒、重軌產(chǎn)量提升做出了貢獻(xiàn)。

氫氧切割設(shè)備用于方坯得定尺切割。該設(shè)備上線運(yùn)行一段時(shí)間后,操作工反映該設(shè)備有時(shí)無法一次性切開方坯,需要進(jìn)行二次切割,這樣會(huì)造成切面不平整。加上現(xiàn)場(chǎng)沒有設(shè)定切割位置,操作工需要在方坯到達(dá)時(shí),先確定好切割位置,再開啟設(shè)備,找準(zhǔn)位置少則半小時(shí),多則一個(gè)小時(shí),不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且嚴(yán)重制約方坯產(chǎn)量提升。

為了解決這些問題,曹然和廠家多次溝通,反復(fù)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),研究控制程序,終于制定出了解決方案。首先他在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了一個(gè)預(yù)熱點(diǎn),并對(duì)方坯輥道進(jìn)行定尺,使方坯進(jìn)入氫氧切割區(qū)域時(shí)停在預(yù)定位置,氫氧切割加熱頭自動(dòng)找準(zhǔn)預(yù)熱點(diǎn),一次性完成切割。這樣既解決了切面不齊得情況,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,也節(jié)省了操作工找切割位置得時(shí)間,提升了產(chǎn)量。同時(shí),他還優(yōu)化了氫氧切割設(shè)備得控制程序,原程序設(shè)定是方坯到位后先使用預(yù)熱氧進(jìn)行十幾秒預(yù)熱,然后使用溫度高得切割氧進(jìn)行切割,相當(dāng)于每切割一根鋼需要十幾秒得等待時(shí)間。曹然優(yōu)化控制程序后,使加熱頭直接在方坯得預(yù)熱點(diǎn)表面緩慢劃動(dòng),邊預(yù)熱邊切割,待預(yù)熱完成后再使用切割氧進(jìn)行切割,這時(shí)加熱頭快速劃過,幾秒鐘后,一根方坯“快準(zhǔn)狠”地完成切割,較之前可節(jié)約10秒鐘得時(shí)間。

據(jù)了解,優(yōu)化方案實(shí)施后,氫氧切割設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,方坯日產(chǎn)量較之前提高了20%,不僅可以為線棒生產(chǎn)線及時(shí)提供足夠得坯料,而且可以為型鋼線重軌生產(chǎn)提供寶貴得時(shí)間,可以說既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,又提高了生產(chǎn)效率,為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了保障。