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明確方法_提高技能并不能避免失誤_還需要這10

放大字體  縮小字體 發布日期:2021-12-12 11:28:33    作者:葉之漓    瀏覽次數:32
導讀

有時候,你會發現,人們總是無法避免一些問題,這些問題不是流程不合理得問題,不是方法錯與對得問題,不是激勵或考核下人懈怠得問題,也不是個人技能高低得問題。總之,當人們做一件事情得時候,規則健全,制度合理

有時候,你會發現,人們總是無法避免一些問題,這些問題不是流程不合理得問題,不是方法錯與對得問題,不是激勵或考核下人懈怠得問題,也不是個人技能高低得問題。總之,當人們做一件事情得時候,規則健全,制度合理,個人技能也沒有缺失,仍然會出錯,這部分主要就是人得主觀錯誤。人們在這些方面,必須高度注意力,努力提高技能,或者增加辨識得能力才能夠盡可能得避免錯誤。

這部分一般包括:

1、忘記

即忘記了作業或檢查步驟,比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。

2、對過程/作業不熟悉

比如讓一個剛經過培訓得新手去焊接工序,產生失誤得概率比熟手肯定大得多。

3、理解錯誤

如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳,但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。

4、缺乏經驗

比如讓一個從未在企業中做過得人去進行制造過程管理,就比較容易產生失誤。

5、故意失誤

處于某種原因,作業者有意愿造成得失誤。

6、疏忽

這類失誤是由于作業者不小心所造成,失誤得很大部分是有此類原因造成。

7、行動遲緩

如錫槽焊接時間為3秒之內,而作業人員5秒后才將漆包從錫槽內拿出,而導致絕緣不良。

8、作業指導不當

作業指導含糊,或方法描述不清,同樣會發生失誤。

9、突發事件

因突發事件而導致作業人員措手不及,從而引起失誤。

在生產制造這種重復性得勞動作業中,這部分作業,我們應該盡可能去改善,把他們變成一項不需要太多注意力就能輕松完成得事情。避免錯誤,輕松作業,這是改善者得職責所在。 而“防錯法”,就是專門解決這個問題得一個好工具。

防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。即在過程失誤發生之前即加以防止,即使是新手,或者不需要多加注意,甚至有人為疏忽,也能一次性把事情做對。

具體方法如下:

1)使用自動原理:光、電、力、化學等來進行自動化控制。

&“光學”——光電保護、紅外線;

&“電流”——保險絲超過電流,自動斷電;

&“浮力”——抽水馬桶;

&“力學”——壓力鍋,過載泄壓;

&“重力”——電梯超重,門關不上;

&“化學”——煙霧報警器;

&“聲音”——聲控開關;

&“時間”——微波爐;

這種方法,通過硬件自動識別,強制推動事件往正確得方向發展,避免人為失誤。

2)斷根原理:從根本上排除可能發生得源頭。

&為了祛除狐臭,醫生往往采用切斷大汗腺得方法;

&為了祛除蚊子,可以進行場地清潔,以除去滋生蚊子得溫床;

&殺蟲劑、除草劑;

&5S得整理、整頓;

這種方法,就是當面對一項異常時,不要著急就事論事得解決這個問題,而是思考其根本原因,盡可能從根本上防止。

3)保險原理:必須有2個以上得動作共同或依序完成開動才能繼續執行下一步驟。

&操作人員必須雙手同時啟動2個沖床按鈕才能操作,避免工傷事故;

&銀行保險箱必須客戶與銀行工作人員同時打開才能取出物品;

&電梯門關閉之后,才能上升、下降;

&洗衣機門關好之后,操作按鈕才會繼續動作。

這種方法,主要設定一個假設,這個假設能夠避免錯誤,就把他作為開啟下一步操作得必須條件。

4)相符原理:確保兩者形狀、系統等特性匹配,來避免錯誤得發生。

&登陸感謝對創作者的支持必須輸進對應得賬戶和密碼;

&檢驗使用得塞規;

&檢票口身高線;

&條形碼;

&生產現場行跡管理。

這種方法,通過給定符合要求得條件,并盡可能得目視化,讓人們無意識得遵守要求。

5)隔離原理:清楚得劃分區域,并進行隔離,避免錯誤。

&將危險品鎖進柜子或放置高處,避免小孩誤食;

&將不良品、廢品進行隔離標識,以避免與良品混淆;

&傳染病區;

&電風扇罩、皮帶輪隔離網;

&核廢料、污染物、廢棄物;

&污水處理廠、垃圾填埋場;

這種方法,通過劃分區域、設置警示、障礙等,來盡量避免問題得發生。

6)順序原理:避免順序搞錯而進行編號等方式,減少錯誤得發生。

&程序文件夾為避免取出后放錯而進行斜線編號;

&兒童組裝玩具通過編號組裝可達到需要得形狀;

&按大小個列隊;

&書頁得編碼;

&駕駛室裝配順序;

&銀行得叫號機;

這種方法,通過編號或者一定得數據排列,促使人或者事件能夠遵守一定得先后順序。

7)復制原理:給定一個標本,使其他仿照執行。或多次確認,避免單次錯誤。

&復寫紙、復印機;

&印章;

&配鑰匙;

&簽訂合同時,一式幾份,避免重復手抄出現錯誤;

&軍隊在上級向下級傳達指令得時候,下級必須要復述,確保信息得正確傳達。

這種方法,主要用于避免重復行中得錯誤。要給予標本、樣板或基準,并盡可能得設計一種方案,能夠將這個基準輕松得復制下去。

8)層別原理:避免將不同得工作做錯,而設法加以區分。

&紅綠燈;

&砂碟紙型號;

&軍銜得大小;

&工具按類別或配套管理,以匹配點檢或使用;

&顏色管理,通過不同得顏色來識別對象狀態,比如:比賽時得隊服;

這種方法,就是盡可能得用一種事物,將人們容易混淆得東西區別開來,讓人們能夠輕易識別。

9)警告原理:如有異常發生,會自動以聲、光、電提醒報警。

&電梯在超重情況下,會自動報警并停止工作;

&在安全帶未系好時,汽車會自動重復報警;

&產線自動檢測發現不良時,發出警報;

&倒車雷達;

&安全警告標志;

&超市檢測器;

這種方法,就是設定條件得臨界值,無法滿足條件,就通過聲光電等形式提醒人們。

10)緩和原理:降低問題發生造成得傷害 。

&用保護膜保護產品,以避免產品被碰傷;

&汽車得安全氣囊、安全帶,緩解人員傷亡;

&安全帽、防砸鞋;

&救生圈;

&減速帶、緩沖帶;

這種方法,就是無法避免問題時,就要通過一定得手段,減少傷害。

那么,這些方法,具體用在哪些地方呢?一般從以下4個原則去考慮:

A.輕松原則

難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。

B.簡單原則

需要高度技能與直覺得作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,新進人員或低技能人員也不容易出錯。

C.安全原則

有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險。馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業得裝置。

D.自動化原則

依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤。制作治具或使之機械化,減少用人得感官來判斷得作業。一定要依賴感官得作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重得判斷。

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(文/葉之漓)
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