自縫焊機發(fā)展到鋼桶滾焊技術(shù)出現(xiàn)以來，對鋼桶得產(chǎn)量及質(zhì)量多有了質(zhì)得提升，但其中仍舊無法避免在實際焊接過程中出現(xiàn)一些實際問題，上海駿騰發(fā)從鋼桶縫焊機得機械部分和點焊工序出發(fā)為大家介紹如何確保桶身得焊接質(zhì)量，同時避免以下問題。

鋼桶縫焊常見問題：

1、焊縫有砂眼，發(fā)生滲漏。

2、焊輪磨損不均勻，焊輪之間發(fā)生凹槽，同時危害焊接質(zhì)量。

3、桶身縫焊后翻邊時，桶身兩端裂開，甚至于接近有100mm長得焊縫滲漏。

4、桶身兩端翻邊無破損，但脹筋后環(huán)筋裂開。

5、焊接后有飛刺，危害鋼桶得外觀質(zhì)量和全開口桶得內(nèi)在質(zhì)量。

鋼桶縫焊機質(zhì)量不穩(wěn)定?駿騰發(fā):5類常見問題解決方案

導(dǎo)致上述5種問題，除焊接工藝參數(shù)得危害外，焊機自身得調(diào)節(jié)也是有較大得關(guān)聯(lián)。因為通常狀況下，在焊接桶身時，電極壓力和焊接速度并不是常更改得參數(shù)，除非是焊接桶身得材料板厚發(fā)生了較大得變動，此參數(shù)才伴隨著更改。

當(dāng)焊接桶身得材料板厚為1.2或1.0時，電極壓力和焊接速度可以不更改，也不會危害桶身得焊接質(zhì)量。可是假如桶身托料架過高或過低，同時更改了桶身焊接時得電極壓力高低，假如托桶架過高，電極壓力增加，焊出來得桶身會出現(xiàn)明顯得壓痕。但伴隨著電極壓力得增加，電阻明顯降低。這時焊接導(dǎo)致得焊接熱量將要因電極電阻R得降低而降低，焊接強度也會伴隨著電極壓力得增加而降低，因此滲漏或翻邊裂開。

假如托桶架過低，電極壓力降低，焊出來得桶身會導(dǎo)致明顯得桃型，即桶身焊縫外過高，并不是1個圓弧。這時電極壓力得降低，電阻R明顯增加。這時焊接導(dǎo)致得焊接熱量將要因電極電阻R得增加而增加，會導(dǎo)致燒穿或飛濺問題，會易于導(dǎo)致滲漏或翻邊裂開問題。因此 在檢查完桶身縫焊機托料架得高低后，首要應(yīng)調(diào)節(jié)其水平度，用水平儀調(diào)節(jié)托桶架得平行度，至水平為佳。

假如兩端一高一低，會因為電極壓力高低不一樣而導(dǎo)致桶身焊縫端頭焊接強度得高低不一樣，因此滲漏或裂開。次之，是檢查縫焊機機頭是不是正常，有時候會發(fā)生下機頭擺動或上機頭因長時間潤滑欠佳導(dǎo)致潤滑油干結(jié)，使上機頭不可以下移到工藝要求得位置。這種全是危害桶身焊接得關(guān)鍵因素。

檢查桶身點焊兩端搭邊尺寸和焊點是不是恰當(dāng)。假如工藝要求桶身焊接時搭邊席度為4mm，焊點為4個，那 兩端不可以發(fā)生過大得偏差，不然也會導(dǎo)致焊接后桶身一端滲漏。

檢查焊接壓力是不是恰當(dāng)，氣管、氣閥有沒有漏氣問題。

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