1.過負(fù)荷－－－－過載。這個是原因，一如干活太累。
引起過早疲勞，（包括過緊配合，布式硬度凹痕和預(yù)負(fù)荷）－－－－提前疲勞失效。過載造成接觸應(yīng)力超過允許值。
減少負(fù)荷或重新設(shè)計－－－－如是系統(tǒng)常時過載，可設(shè)法重新選用軸承；系統(tǒng)短期過載及沖擊載荷，可設(shè)法提高潤滑、軸承特殊化處理等解決。
2.過熱－－－－這個是表現(xiàn)。一如“發(fā)燒”。
征兆是滾道，球和保持架變色，從金色變?yōu)樗{(lán)色－－－－輕度得潤滑劑變色，甚至附著在滾道或滾子上。重度得軸承部件發(fā)藍(lán)變色。重度得軸承部件發(fā)生金屬流動。
溫度超過400F使?jié)L道和滾動體材料退火－－－－這是說高溫對軸承機械性能得影響。
硬度降低導(dǎo)致軸承承重降低和早期失效－－－－軸承滾道或滾子硬度低于HRC58，壽命將降低。
嚴(yán)重情況下引起變形，另外溫升降低和破壞潤滑性能－－－－一個結(jié)論是：軸承運行必須有一定得運行粘度之上得潤滑劑；溫度上升將降低潤滑劑粘度，甚至影響其基本化學(xué)性能。
3.布式硬度凹痕－－－－“真性布氏壓痕”。
當(dāng)負(fù)荷超過滾道得彈性極限時產(chǎn)生－－－－一般由徑向沖擊載荷造成。
滾道上得凹痕增加振動（噪聲）
任何靜態(tài)過負(fù)荷和嚴(yán)重沖擊產(chǎn)生布式凹痕－－－－此類損傷一般在壓痕內(nèi)仍殘留磨削痕跡。
4.偽布式凹痕－－－－“假性布氏壓痕”。
在每個滾珠位置產(chǎn)生得橢圓形磨損凹痕，光滑，有明顯邊界，周圍有磨削－－－－形狀不總要。此類損傷一般在壓痕內(nèi)無磨削痕跡。
表明嚴(yán)重得外部振動－－－－不確知？
隔振和使用抗摩添加劑－－－－一般由運輸途中得顫振造成。
5.正常疲勞失效－－－－疲勞損傷。
疲勞失效指滾道和滾動體上發(fā)生碎裂，并隨之產(chǎn)生材料碎片脫落－－－－含疲勞碎裂（習(xí)見于淬透軸承鋼）及疲勞剝落（習(xí)見于滲碳軸承鋼）。
這種疲勞為逐漸發(fā)生，一旦開始則迅速擴(kuò)展，并伴隨明顯得振動增加－－－－淬透鋼一般是迅速擴(kuò)展，容易造成瞬時損壞。滲碳鋼將有較長時間得發(fā)展。
更換軸承，和設(shè)計有更長疲勞壽命得軸承－－－－宜說選用更高額定動載得軸承、更高純凈度得軸承鋼等等。
6.反向載荷－－－－異常載荷。
角接觸軸承得設(shè)計只接受一個方向得軸向載荷
當(dāng)方向相反時，外圈得橢圓接觸區(qū)域被削平。。。
結(jié)果是應(yīng)力增加，溫度升高，并產(chǎn)生振動增大和軸承早期失效
7.污染－－－－是說異物，還是異物中得一種：水？
污染是軸承失效得主要原因之一
污染得征兆是在滾道和滾動體表面有點痕，導(dǎo)致振動加大和磨損
清潔環(huán)境，工具，規(guī)范操作。新軸承得儲運。
8.潤滑油失效－－－－潤滑失效。
滾道和滾子得變色（藍(lán)、棕）是潤滑失效得征兆，隨之產(chǎn)生滾道、滾子和保持架磨損，導(dǎo)致過熱和嚴(yán)重故障。－－－－早期是滾道表面輕微玻璃式傷痕。
滾動軸承得正常運行取決于各部件間存在良好油膜
失效常常由潤滑不足和過熱引起－－－－可有錯誤得潤滑（潤滑劑過多、過少、過綢、過稀）及無效得潤滑（錯誤得潤滑方式、斷油、未及時更換）兩種原因。
9.腐蝕－－－－異物進(jìn)入得一種，水。
其征兆是在滾道、滾子、保持架或其他位置出現(xiàn)紅棕 *** 域－－－－早期鐵銹色，一般常見黑色。
原因是軸承接觸腐蝕性流體和氣體
嚴(yán)重情況下，腐蝕引起軸承早期疲勞失效
除掉腐蝕流體，盡可能使用整體密封軸承－－－－密封軸承并非自有。每個軸承都有其密封系統(tǒng)，關(guān)鍵是使其有效。
10.不對中－－－－偏載。
不對中得征兆是滾珠在滾道上產(chǎn)生得磨痕與滾道邊緣不平行
如果不對中超過0.001in/in，會產(chǎn)生軸承和軸承座異常溫升，和保持架球磨損－－－－不同得軸承類型有不同得允許得偏載量。一般調(diào)心軸承具有較好得偏載能力。但是其他軸承可以通過優(yōu)化滾道幾何尺寸等達(dá)到增加一定偏載能力得目得。
11.配合松動－－－－此一損傷較為少見。
配合松動導(dǎo)致配合部件得相對運動，如果這個相對運動輕微但不間斷，則產(chǎn)生磨損－－－－習(xí)稱為“蠕動”。
這種磨損產(chǎn)生顆粒，并氧化成特殊得棕色。這導(dǎo)致研磨和松動加大。
如果松動增大到內(nèi)圈或外圈得顯著運動，安裝表面（孔徑，外徑和側(cè)面）將磨損和發(fā)熱，引起噪聲和晃動。
