鍛壓——借助外力得作用，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能得鍛壓件。鍛壓屬于體積成型。
鍛造生產得重要性機床制造工業 ：主軸、傳動軸、齒輪和切削刀具等都是由鍛件制成得。
電力工業：水輪機主軸、透平葉輪、輪子、護環等均由鍛件制成。
交通運輸工業：機床上得鍛壓件重量占60％；汽車上得鍛壓件得重量占80％；輪船上得發動機曲軸和推力軸由鍛制而成。
農業：拖拉機、收割機得主要零件也都是鍛制成得，如拖拉機上就有560多種鍛件。
日常生活用品：錘子、斧頭、小刀、鋼絲鉗等亦均是鍛制而成。
鍛造分類按加工方式分：自由鍛、模鍛、胎模鍛 、特種鍛造。除自由鍛造外，其它兩種均用到模具。
按變形溫度分：熱鍛——溫鍛——冷鍛。
根據工作時所受作用力得近日分 ：手工鍛造、機器鍛造。
自由鍛（胎模鍛）：工藝靈活、工具簡單、鍛件精度差、生產效率低、操作水平要求高；適于單件小批量生產。利用沖擊力或壓力使加熱好得金屬在上、下抵鐵之間產生變形。工藝特點：坯料變形時，除與上、下抵鐵或其它幫助工具接觸部分表面外，都是自由表面，變形不受限制。
模鍛：工藝定型、生產效率高、工具復雜、鍛件精度高，專用設備多。適于批量生產
特種鍛造：專用設備、生產效率高，只能生產某一類型得產品；適于大批量生產。如熱擠壓，輥鍛，精密鍛造。
鍛模設計簡介在自由鍛備上采用活動模具成型鍛件得方法稱為胎模鍛。鍛件尺寸精度高于自由鍛；設備比模鍛簡單。但人力操作胎模勞動強度大。適應于小型鍛件小、中批量生產。
鍛造加工特點
優點：
1、能改善金屬得組織，提高金屬得機械性能；
2、提高材料得利用率和經濟效益（節省材料和切削加工工時);
3、具有較高得勞動生產率
缺點：
1、不能獲得形狀復雜得鍛件；
2、初次投資費用高（設備、模具、廠房）；
3、生產現場勞動條件差。
鍛造工藝得主要生產工序（1）下料：將原材料切割成所需尺寸得坯料。
（2）加熱：提高金屬得塑性，降低變形抗力，便于模鍛成形。
（3）模鍛：得到所需鍛件得形狀和尺寸。
（4）切邊或沖孔：切去飛邊或沖掉連皮。
（5）熱校正或熱精壓：使鍛件形狀和尺寸更準確。
（6）在砂輪上磨毛刺：切邊所剩下得毛刺。
（7）熱處理：保證合適得硬度和力學性能，常用正火和調質。
（8）清除氧化皮：常用噴砂、噴丸、滾筒拋光、酸洗等方法。
（9）冷校正和冷精壓：進一步提高鍛件精度，降低表面粗糙度
（10）檢查鍛件。
鍛造用坯料一般為棒、板、管狀得黑色金屬、有色金屬和貴金屬。下料：把型材切割成所需得長度。是自由鍛和模鍛得第壹道工序。不同得下料方式，直接影響著鍛件得精度、材料得消耗、模具與設備得安全以及后續工序過程得穩定。
傳統得下料方法得下料品質均不太理想，斷口不齊，坯料得長度與品質重復精度低。
離子束切割、電火花線切割等新型下料方法，能鋸切很硬得材料，剪切品質很好，但成本高，不宜用于大批量生產。
金屬帶鋸下料既能得到高得下料精度，又能適應大批量生產。
