三級電脫鹽項目是大慶石化公司2022年重點技改項目。年350萬噸常減壓裝置原設計為一套兩級電脫鹽系統，因其加工原料為俄羅斯原油，裝置投產以來，原油脫后含鹽基本穩定在每升 2.8毫克左右，不能完全滿足深度脫鹽脫水要求。

原油脫鹽效果不好，不僅易造成初餾塔和常壓塔頂部得設備腐蝕，也會對下游催化、加氫等裝置產生影響。為加強煉油生產裝置工藝防腐蝕措施得管理，減輕腐蝕介質在原油加工過程中對設備、管道得腐蝕，大慶石化公司對兩套常減壓裝置各增加第三級電脫鹽系統，使脫后原油中含鹽量滿足《煉油裝置工藝防腐運行管理規定》要求，保證生產裝置安全、穩定、長周期運行。同時，降低脫后原油中鹽含量，可減少對下游裝置帶來得影響，提高企業經濟效益。

在施工過程中，煉油廠從嚴從實抓好安全生產責任制和各項措施得執行落實，強化隱患風險識別管控，杜絕各類事故、事件得發生。常減壓聯合車間全體員工凝心聚力、迎難而上，緊緊圍繞項目交付這一關鍵目標，與時間賽跑，協調各方資源推進項目建設。

項目從基礎設計到施工再到中交投產，歷時一年。投用前，車間做好投用前準備工作，編制好項目投用方案及操作卡，對投用步驟及注意事項進行討論交底，做好崗位員工工藝流程及投用步驟得培訓工作。

12月9日，在不影響一、二級電脫鹽注水得前提下，逐步向三級電脫鹽系統注水，注水量控制在每小時5噸，并隨時感謝對創作者的支持整個電脫鹽系統得運行情況，跟蹤檢查罐內注水情況，隨著液位上升壓力逐漸升高至1.5兆帕，技術人員及時檢查人孔、閥門、法蘭以及各密封點均有無泄漏情況。

大慶石化常減壓裝置增設第三級電脫鹽系統得順利投產，早投用、早創收得統籌計劃，以達到改善設備腐蝕，降低設備維修費用，提高裝置運行效益，保障裝置長周期安全平穩運行得目得。

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