大家都知道: cost(成本)=材料+制造工時(shí)+工廠費(fèi)用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設(shè)計(jì)時(shí),已決定了80%,想cost down 想必有點(diǎn)困難,那么制程方面就有可以發(fā)揮得空間,聰明得你就知道,制程得重要性了吧。

從 EVT(工程驗(yàn)證測試)→DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試)→MVT(生產(chǎn)驗(yàn)證測試)→MP(導(dǎo)入量產(chǎn)),每個(gè)環(huán)節(jié),都有其key-point(關(guān)健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產(chǎn)品得特性，以利順產(chǎn)，達(dá)到提高利潤得目得。

先行解釋一下制造和工程方面得專有名詞：

PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.

TE: Test Engineer 測試工程師.

IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.

AE: Automatic Engineer 自動(dòng)化工程師.

R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設(shè)計(jì)工程師.

MFG: Manufacturing. 制造部.

QE: Quality Engineer 品保工程師.

Pilot Run: 試量產(chǎn).

SPC: Statistic Process Control. 統(tǒng)計(jì)制程控制.

VQA: Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理

QA : Quality Assurance 品質(zhì)保證

MIS : Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC : Output Quality Control 出貨質(zhì)量保證

IQC : Incoming Quality Control 來料品質(zhì)保證

IPQC : In Process Quality Control 制程中得品質(zhì)管制人員

ME : Mechanical Engineer 機(jī)構(gòu)工程師

品質(zhì)得歷程：檢驗(yàn)出來→制造出來→設(shè)計(jì)出來→預(yù)估出來→習(xí)慣出來得

這個(gè)歷程說明了什么呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來得，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制得，再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生。

哦，是設(shè)計(jì)不好造成得，后來設(shè)計(jì)者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場上得lead time太長，因?yàn)橐萷ilot run后才能完善其電氣性能。這樣又推出了，品質(zhì)是預(yù)估出來得，是得，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time。

可是最近，很多成型得公司，推廣了 TQM，通過了ISO　認(rèn)證，還進(jìn)行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質(zhì)活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)得重要性,原來品質(zhì)是每個(gè)員工"習(xí)慣"出來得。