表面處理加工工序，操作要點及注意事項

一、表面處理技術分類

1、表面清理處理技術

表面清理處理技術是表面處理技術的重要一環(huán)，它是所有表面處理技術的基礎。它包括以研磨、拋光、清洗等方式，使工件表面消除污垢、殘留物等雜質，從而使表面達到所要求的潔凈度和外觀，并達到其所要求的潔凈度和外觀狀況等。

2、表面熱處理技術

表面熱處理技術是改變金屬表面溫度以改變其機械組織和性能狀態(tài)的技術，以達到減小表面殘余應力、改善機械性能、改善表面硬度、耐磨性等效果。這些技術包括熱處理、溫度回火、表面淬火、雙金屬層處理等。

3、表面涂裝技術

涂裝技術是為改善表面的美觀性或抗腐蝕性，或增加表面的附著強度，或改善表面的潤滑性等，在金屬表面上涂覆合適的材料，以改變表面的外觀和性能的技術。它包括靜電粉末噴涂、高壓噴涂、噴砂噴涂等。

4、表面電鍍技術

電鍍技術是將電鍍溶液或有機電鍍溶液和一定形狀的電鍍陽極放入電解槽中，加入電動力，利用金屬極度陽性使金屬從電鍍溶液中移離，形成在工件表面均勻細致的金屬膜的技術。

5、表面物理激光處理技術

表面物理激光處理技術是利用激光能量在表面改變工件的組織，改變表面的散射性、化學活性和其它物理性能，實現表面調節(jié)目的的技術。它能夠實現表面層的改變，如標記、清理、細膩化等，并增加表面的附著強度和耐磨性。

二、表面處理特點

1、表面處理過程技術精確、質量可靠、性能可預期，具有良好的功能效果和經濟效益；

2、表面處理可達到低成本、非破壞性回收，功能強大，在生產工藝技術中具有重要的地位；

3、表面處理有助于提高產品性能的穩(wěn)定性和可靠性，減少缺陷數量，節(jié)約原材料，節(jié)約能耗；

4、表面處理過程中工件表面溫度變化小，不影響表面材質，從而減少因表面處理引起的熱失效；

5、表面處理可以在短時間內完成，且表面處理過程可以重復進行，從而大大簡化成型件表面工藝要求，節(jié)約成本和人力；

6、表面處理可以良好的附著在表面，改善表面的光潔度和外觀，有利于保證工件的表面質量；

7、對于多層保護的表面處理，能夠有效防止潮濕環(huán)境中的腐蝕和氧化，具有良好的耐腐蝕性。

三、表面處理加工工序

1、清洗：在表面處理之前，需要清洗表面，以清除污垢、殘留物等雜質，以達到一定的潔凈度和粗糙度；打磨：打磨是表面處理的重要環(huán)節(jié)，通過打磨可以增加表面粗糙度，讓表面光潔度更高，才能達到藝術加工的要求；

3、拋光：拋光是表面處理的一種方式，是用拋光劑或砂紙進行擦拭來 增加表面的光澤和進一步提高表面的精度的過程；

4、噴涂：噴涂是對工件表面如有碳、焊渣、氧化物、油垢等污染物，應采用酰胺清洗劑加水混合成噴力流下去清洗、去除污染物，待污染物受到水解，就會漸漸被洗 掉；

5、拉絲：拉絲是一種表面處理，是把硬度足夠的金屬材料表面進行劃痕，以拉出一條條亮麗的平行線條；

6、鍍鋅：鍍鋅是表面處理技術中最常用的一種，可以增加零件的防腐蝕性，鍍鋅的方式可以是電鍍、冷鍍、熱鍍等；

7、氧化處理：氧化處理指在表面利用電解、高溫熱處理等方法，利用氧化物與金屬表面結合形成一層保護膜和美觀膜，用于對金屬表面進行保護和裝飾；

8、組裝：組裝是表面處理過程中最后需要做的工序，將各個零件都拼裝成完整的產品，以供使用或出廠。

四、成品品質要求

1、表面處理要求必須滿足表面粗糙度、表面潔凈度和表面光澤度的要求，以及表面的成形要求；

2、表面處理主要是為了提升產品的質量，提高表面光澤度，以及增加產品的外觀美觀；

3、表面處理的過程中，嚴格控制表面的厚度和精度，以免讓產品出現不良現象；

4、表面處理后，應進行檢測，以確保處理產品的質量，確保產品能夠達到預期的使用效果。

五、操作要點

1、表面處理加工工序必須按照嚴格的流程進行，以保證整個處理過程的質量；

2、表面處理加工的工具及設備一定要選用合格的，以保證產品的表面不會發(fā)生缺陷；

3、完成表面處理加工工序前，必須進行精確的尺寸測量，以確保成品品質；

4、施工現場應保持整潔，以減少誤差，避免對表面處理工序的損傷。

六、注意事項

1、在施表面處理加工工序之前，必須按照產品要求進行充分的準備，以確保工件表面的質量；

2、表面處理加工過程中一定要按照規(guī)定的工序順序進行，以避免出現質量問題；

3、工具的使用要熟練，以便處理的快速、準確；

4、表面處理的完成后，要進行嚴格的檢查，以確保達到規(guī)定的標準；

5、任何可能破壞表面處理的條件，都要進行充分的管控；

6、必須嚴格執(zhí)行操作流程，以便掌握質量控制的要求，并對產品表面進行完善的保護；

7、表面處理加工過程中，必須注意氣味