檢測軸承成品外徑D時(shí)，以兩個(gè)固定點(diǎn)來支承軸承的外徑，將軸承的端面靠在儀器工作臺上進(jìn)行測量。工作臺可以是水平的，也可以是傾斜的。在測量中如兩種放置方法所測量的結(jié)果不同時(shí)，以在水平位置測量的結(jié)果為準(zhǔn)。

外徑的測量采用兩點(diǎn)法，在同一徑向平面內(nèi)，外圈在儀器上旋轉(zhuǎn)一周以上，測量單一徑向平面內(nèi)最大及最小單一外徑，從而求出單一平面平均外徑的偏差△Dmp，及單一平面外徑的變動量VDp。若對若干個(gè)徑向平面（通常是在軸承兩端，測量支點(diǎn)至端面的距離，一般應(yīng)大于倒角公稱尺寸的兩倍）進(jìn)行測量時(shí)，可得出平均外徑變動量VDmp。△Dmp、VDp和VDmp都必須符合規(guī)定，其中有一個(gè)數(shù)值超差，就視為這套軸承是不合格的。

對精密軸承外徑的檢測，除采用高精度的指示儀表外，目前已逐步使用摩擦輪帶動套圈達(dá)到自動或半自動回轉(zhuǎn)的檢測方式，以減少由于人工回轉(zhuǎn)不均而造成的誤差。對于微型軸承，可在萬能測量儀上檢測。

對于特殊結(jié)構(gòu)和特殊用途的軸承，例如對薄壁軸承外徑的檢查，如果使用一般的機(jī)械探頭，將使套圈產(chǎn)生變形，造成測量結(jié)果不準(zhǔn)確。此時(shí)，可用氣動量儀，以多噴嘴氣動環(huán)規(guī)來測量它的單一平面平均外徑偏差△Dmp。

一般軸承，可在裝配前單獨(dú)檢測外圈的外徑。但對帶密封圈、防塵蓋和帶彈簧鎖圈以及最后一個(gè)鋼球需將外圈壓變形后放人的軸承，則必須在裝配以后檢查外徑，以防因外圈變形而造成外徑幾何形狀和極限尺寸超差。

對于無外圈軸承的滾動體總體外徑Ew。的測量，可以利用環(huán)規(guī)，套在滾動體外徑上，按徑向游隙的簡易測量方法，換算得出Ew，原理如圖3-8所示。E.也可以用環(huán)規(guī)過端和止端進(jìn)行功能性檢驗(yàn)。

軸承成品內(nèi)徑d的檢測原則與外徑檢測基本相同，內(nèi)孔尺寸和形位公差的確定，與測量外徑時(shí)的確定方法相似。

由于內(nèi)徑的測量受空間位置的限制，很多軸承采用機(jī)械式測量儀表，不能直接進(jìn)入測量位置，因此需經(jīng)過杠桿傳動進(jìn)行測量。有些微型軸承，由于內(nèi)孔很小，多采用氣動量儀測量，有的采用帶錐度的心軸進(jìn)行測量。這種心軸的錐度很小，其有效尺寸段的小頭和大頭直徑分別等于被測軸承內(nèi)徑的下差和上差，軸承內(nèi)孔是否在心軸有效尺寸段內(nèi)，即可確定內(nèi)徑的尺寸是否合格。但是這種方法不能反映出內(nèi)孔的形位公差，同時(shí)在大量生產(chǎn)中，心軸很容易磨損而產(chǎn)生測量誤差。此外，還有用極限塞規(guī)來測量微型軸承內(nèi)徑，由于被測軸承內(nèi)徑的極限尺寸相差很少，這就增加了極限塞規(guī)的制造難度。對于批量很小的微型軸承，其內(nèi)徑也可在萬能測量儀、光學(xué)反射比長儀或帶有測量內(nèi)孔附件的萬用工具顯微鏡上測量。

在測量精密軸承的內(nèi)徑等項(xiàng)目時(shí)，要注意儀器的靈敏度和準(zhǔn)確性，而且應(yīng)配置相應(yīng)刻度值的測量表頭，一般采用0.0002mm~0.0005mm的刻度值為宜。

對于沒有內(nèi)圈的圓柱滾子軸承、滾針軸承等的滾動體總體內(nèi)徑F。的檢測，可以用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圈按照徑向游隙的測量簡易方法換算得出，也可以用錐度心軸進(jìn)行檢測，或者用過端和止端塞規(guī)進(jìn)行功能性檢驗(yàn)。

圓錐孔直徑和圓錐角的檢查方法，與圓錐滾子軸承外圈滾道直徑和角度的檢查方法相同，是在D712、D713等儀器上，用專用內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較測量。由于圓錐孔中心線與測量基準(zhǔn)端面的垂直度的影響，在測量內(nèi)孔圓錐角時(shí)，要把軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)一周以上，上側(cè)指示表所讀得的最大值和最小值的代數(shù)和，即為內(nèi)孔圓錐角2α的實(shí)際偏差。

軸承成品套圈寬度B、C，一般是使用高度儀器，如G903、G904、G905等，用量塊對表進(jìn)行比較測量。如果生產(chǎn)過程中軸承的套圈寬度能夠得到保證，在裝成成品后，對軸承寬度尺寸，一般是采用抽檢的辦法，并同時(shí)檢測其寬度變動量VBs、VCs。。在檢查外圈時(shí)，要盡可能使內(nèi)圈懸空，同時(shí)被檢套圈的基準(zhǔn)面要用三點(diǎn)等分支承。當(dāng)然，也可用平面支承，但當(dāng)這兩種測量方法的結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)以三點(diǎn)支承為準(zhǔn)。

圓錐滾子軸承寬度的Ts、、Ti。、T2s.的檢測方法如圖3-9所示。為了防止在檢測時(shí)外圈傾斜造成外圈、滾子之間接觸不良，應(yīng)用輔具壓住外圈并在檢測前先將軸承旋轉(zhuǎn)。

中、小型角接觸球軸承的端面凸出量，可在M586儀器上進(jìn)行檢測，采用與標(biāo)準(zhǔn)件相比較的方法，如圖3-10所示。其測量步驟是：將被測軸承放在儀器的外圈或內(nèi)圈支座上，軸向載荷通過鋼球與壓板相連，從套圈的上側(cè)進(jìn)行中心加載，套圈下側(cè)通過圓盤或三叉形托盤、鋼球、連桿與測量表相連，實(shí)現(xiàn)中心位移測量。測量表的零位由凸出量標(biāo)準(zhǔn)件效準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件為一兩端面平行的實(shí)體圓環(huán)，其內(nèi)、外徑與軸承內(nèi)、外徑相同，寬度等于軸承內(nèi)圈或外圈寬度。圖3-

10a）為內(nèi)圈非基準(zhǔn)端面（窄端面）對外圈基準(zhǔn)端面（寬端面）凸出量的測量示意圖，圖3-10b）為外圈非基準(zhǔn)端面（窄端面）對內(nèi)圈基準(zhǔn)端面（寬端面）凸出量的測量示意圖。檢測軸承套圈端面凸出量時(shí)，先將凸出量標(biāo)準(zhǔn)件放在儀器上，施加相同的軸向載荷壓緊標(biāo)準(zhǔn)件，將指示表調(diào)整至零位，然后取下標(biāo)準(zhǔn)件，放上被測軸承，施加軸向載荷進(jìn)行端面凸出量的檢測。