反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。可是在破碎機工作時常常會出現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，使機器無法正常運行，是什么原因導致軸承發(fā)熱呢？

   1、潤滑脂過多或不足：反擊破碎機的軸承需要定期進行潤滑油劑的添加和清潔以保持軸承運轉的靈活性，當長時間沒有對設備軸承進行潤滑油劑的添加時，軸承缺油則會導致軸承的摩擦阻力增大，從而導致溫升過高。所以用戶應定期檢查潤滑脂是否適量，潤滑脂應布滿軸承座容積的50%。

   2、潤滑脂臟污：由于反擊式破碎機工作環(huán)境惡劣，在生產時會有大量的粉塵溢出。當粉塵進入軸承中使?jié)櫥褪艿轿廴?，摻雜雜質過多的潤滑油也會造成軸承溫度升高。遇到這類問題時應定期清洗軸承減少潤滑油的污染，如果發(fā)現(xiàn)受到污染應及時進行更換。

   3、軸承損壞：反擊式破碎機在使用過程中，由于各方面的原因導致軸承磨損，造成溫度過高的現(xiàn)象。用戶需要定期檢查軸承的使用情況，出現(xiàn)輕微的磨損需要及時進行修補。如果軸承受到嚴重損壞需要對其進行更換。

    受破碎機工作原理的影響，軸承溫度會升高，如果這種情況經常發(fā)生就會導致軸承損壞就會連帶的影響到轉子的轉動，嚴重影響破碎機的破碎效果，軸承屬于破碎機比較靈活的部件，平時也需要到潤滑劑的潤滑，在電機帶動軸承轉動時，軸承的軸瓦與軸頸之間會發(fā)生摩擦，如果軸瓦與軸頸之因為一些原因導致摩擦增大并產生很高的熱量，軸承就會發(fā)熱；還有就是軸承由于機器操作不當?shù)炔涣荚蛞呀洆p壞，那么在下次開機工作的過程中也會發(fā)熱。針對以上的情況出現(xiàn)的原因，我們知道破碎機在使用過程中要經常清洗軸承，同時還需要添加新的潤滑油，保證軸承的正常轉動。另外定時的檢修也是不可缺少的，因為軸承損壞也會對導致它的發(fā)熱問題。