杭州12月22日電題：“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”引領(lǐng)浙江新“智造”

感謝屈凌燕、魏一駿、林光耀

制造業(yè)是浙江得立省之本、強(qiáng)省之基。在“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”推動(dòng)下，浙江省產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化得步伐越來越快，數(shù)據(jù)生產(chǎn)要素得放大、疊加、倍增作用被充分激發(fā)，引領(lǐng)更多有條件得制造企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群主動(dòng)智變升級(jí)。

（小標(biāo)題）“產(chǎn)業(yè)大腦”支撐中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

年關(guān)將至，浙江省紹興市新昌縣普佑機(jī)電科技有限公司得廠房?jī)?nèi)熱火朝天，電機(jī)聲隆隆，卻人聲寥寥。

“從兩人一線，到一人多線，員工蕞多時(shí)400個(gè)人，現(xiàn)在110人就可以解決。”作為第壹批體驗(yàn)“產(chǎn)業(yè)大腦”數(shù)字化改造得企業(yè)，普佑機(jī)電總經(jīng)理黃永龍介紹，同等產(chǎn)值下企業(yè)每月電費(fèi)從25萬元降到20萬元，利潤(rùn)從9.9%增長(zhǎng)到12%，員工平均薪酬也提升了35%。

“產(chǎn)業(yè)大腦”以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)為資源要素，集成產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、資金鏈、創(chuàng)新鏈，融合政府側(cè)和市場(chǎng)側(cè)，貫通生產(chǎn)端與消費(fèi)端，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供數(shù)字化賦能，為產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)提供數(shù)字化服務(wù)，為經(jīng)濟(jì)治理提供數(shù)字化手段。

新昌縣經(jīng)信局副局長(zhǎng)趙憨君告訴感謝，依托本地軸承自動(dòng)化設(shè)備龍頭企業(yè)陀曼制造為軸承企業(yè)打造得“產(chǎn)業(yè)大腦”和量身定制得系統(tǒng)接口，目前新昌軸承行業(yè)已有2萬余臺(tái)設(shè)備接入平臺(tái)，設(shè)備綜合利用率從48%提升到63%，能耗下降10%，服務(wù)響應(yīng)時(shí)間從60分鐘縮減到20分鐘，行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力大大提升。

在紹興上虞，利用電機(jī)“產(chǎn)業(yè)大腦”得供應(yīng)鏈板塊，中小企業(yè)可以通過集體議價(jià)、抱團(tuán)采購(gòu)得方式，解決企業(yè)蕞得原材料成本控制問題。在寧波，化工“產(chǎn)業(yè)大腦”得物資聯(lián)儲(chǔ)聯(lián)備功能打通了生產(chǎn)鏈上各個(gè)企業(yè)得倉(cāng)庫(kù)，需要什么備件，只要在線發(fā)布，就能第壹時(shí)間就近配齊。

“產(chǎn)業(yè)大腦”鑄強(qiáng)制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈。今年前三季度，浙江規(guī)上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)16.6%，高于華夏4.8個(gè)百分點(diǎn)；規(guī)上工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增長(zhǎng)35.4%；新產(chǎn)品產(chǎn)值率39.5%，同比提高2.6個(gè)百分點(diǎn)。

（小標(biāo)題）“未來工廠”引領(lǐng)“智造”新方向

日均生產(chǎn)105萬片單晶電池片，AI檢測(cè)200毫秒完成……走進(jìn)浙江省首批“未來工廠”橫店東磁5G+智慧工廠，5G網(wǎng)絡(luò)連接起了全生產(chǎn)線1000多個(gè)終端，從生產(chǎn)、管理、物流到檢測(cè)等各個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)互通。

“原先廠區(qū)208臺(tái)移動(dòng)AGV機(jī)器人平均一天掉線10次，每次2分鐘，現(xiàn)在利用穩(wěn)定得5G網(wǎng)絡(luò)，掉線率降為0。”華夏移動(dòng)金華分公司橫店東磁5G+智慧工廠項(xiàng)目經(jīng)理滕樂說，“未來工廠”不僅在于降本提質(zhì)，更從布局設(shè)計(jì)開始，引入大數(shù)據(jù)分析工具提升管理效率，并通過總結(jié)底層規(guī)律進(jìn)行歸納和迭代，為光伏產(chǎn)業(yè)明確了未來智能制造升級(jí)得方向。

從引領(lǐng)型得“頭雁工廠”，如正泰、吉利、海康；單項(xiàng)第一名型得“鏈主工廠”，如老板、大華、巨石；平臺(tái)型得“協(xié)同工廠”，如阿里迅犀、中策、東磁；到技術(shù)型得“硬核工廠”，如春風(fēng)動(dòng)力、鼎力、東方電纜……上年年，浙江省打造了首批12家“未來工廠”，率先提出并探索“未來工廠”建設(shè)得路徑和標(biāo)準(zhǔn)。2021年，浙江省再次確定33家企業(yè)開展“未來工廠”試點(diǎn)建設(shè)。

浙江省工業(yè)和信息化研究院院長(zhǎng)蘭建平表示，浙江培育建設(shè)得“未來工廠”所處行業(yè)和各自優(yōu)勢(shì)不盡相同，但在創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，積極探索協(xié)同制造、共享制造、個(gè)性化定制、“產(chǎn)品+服務(wù)”等智能制造新模式、新業(yè)態(tài)方面，均找準(zhǔn)了自己得路子。

（小標(biāo)題）數(shù)字變革，不止于眼下，更在于未來

2013年起，浙江開始實(shí)施“機(jī)器換人”，目前在役機(jī)器人數(shù)量超過10萬臺(tái)，規(guī)模以上工業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率累計(jì)提高了51.2%。

2018年起，浙江實(shí)施“機(jī)器換人”升級(jí)版——智能化改造提升行動(dòng)。目前，浙江省級(jí)數(shù)字化車間、智能工廠已達(dá)263家，累計(jì)上云企業(yè)超40.5萬家，重點(diǎn)制造行業(yè)典型企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)60.7%、工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)42.3%，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)華夏第壹。

從“機(jī)器換人”到“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”，浙江制造朝著浙江“智造”方向久久為功。

作為新生得制造業(yè)模式，“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”仍未成熟。一方面當(dāng)前數(shù)據(jù)開放受制于隱私、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)等原因，不同地方得開放程度不統(tǒng)一；另一方面未來工廠建設(shè)得成本依然較高，相關(guān)人才不足。

“‘產(chǎn)業(yè)大腦’是支撐，‘未來工廠’是引領(lǐng)，能夠推動(dòng)制造業(yè)模式變革，打造高品質(zhì)、高效能、低成本、綠色化得華夏制造新生態(tài)。”華夏工程院院士、上海交通大學(xué)校長(zhǎng)林忠欽表示，數(shù)字變革，不止于眼下，更在于未來。順應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”建設(shè)仍將不斷探索完善。（完）