除塵濾筒一般規(guī)格：(325×660、325×600、325×705、325×750、350×660、350×600、350×705 350×900、510×900、408×660、150×1000、152×902、350×1320、178×2000)等

布袋除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用

纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來

，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾

料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后

的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料

表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過

去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要

及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 

布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分

布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。濾筒：

TRFILTER脈沖褶式濾筒選用連續(xù)長纖維紡粘聚脂濾料為表面過濾機(jī)理，其表面過濾效率成倍增加，對1微米以下的超細(xì)粉塵可以達(dá)到99.9％以上的收塵效率。折疊加工，有效過濾面積可提高二至三倍，同時又保持相當(dāng)?shù)偷倪\(yùn)行阻力，清灰壓力要求極低，一體型元件，安裝簡便，節(jié)省能耗，為解決除塵器常見問題，諸如：原除塵器設(shè)計余量偏小，過濾風(fēng)速高；將原振打或回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)清灰除塵器改造為脈沖噴吹式除塵器；易穿透普通濾料的超細(xì)顆粒粉塵等提供最佳方案。

脈沖褶式濾筒的濾料性能：

透氣性：6m3/m2min@12.5mm水柱

抗破綻力：25kg/cm2

抗張力強(qiáng)度：99kg-X-向 102kg-Y-向

熱穩(wěn)定性：最大2％@135℃

濾料重量：260g/m2

收塵效率：99.99％，表面過濾

工作溫度：普通濾料最高120℃；高溫濾料為200℃

表面處理：光滑處理、防水防油處理、PTFE覆膜、導(dǎo)電浸漬聚酯等

脈沖褶式濾筒主要應(yīng)用領(lǐng)域

水泥：破碎 研磨 煤磨 物料輸送 庫頂除塵 生料磨 水泥磨 包裝

冶金：電弧爐 高爐 除硫爐 感應(yīng)爐 鑄造 噴砂 筒式熔爐

發(fā)電廠：物料輸送 煙塵/粉塵處理 飛灰?guī)?/p>

鋁廠：硫化床干洗塔 文式噴射干洗塔 自焙干洗塔 炭素粉塵 陽極破碎 電解鋁生產(chǎn)除塵

食品/醫(yī)藥：添加劑 干燥工段 面粉/谷物加工 糖衣藥片。 

玻璃纖維濾料包括玻纖濾布和玻纖針刺氈，由于其耐高溫、抗結(jié)露、尺寸穩(wěn)定、粉塵剝離性好、過濾效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、發(fā)電、碳黑、燃煤鍋爐、化工及垃圾焚燒等行業(yè)。 

　　玻璃纖維濾布包括中堿和無堿兩種，通常門幅寬度為420MM—1000MM之間，可添加各種表面處理，包括抗結(jié)露、PTFE覆膜等，以滿足不同工況的使用。

　　玻璃纖維針刺氈由于其致密性優(yōu)于濾布，可以有更好的清灰效果，正越來越得到客戶的青睞。但由于玻璃纖維的抗折性不好，需要控制過濾風(fēng)速。