軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面鑄鐵平臺可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。縱承鋼Gcr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面鑄鐵平臺可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMo雙層壓瓦機氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面鑄鐵平臺，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，鑄鐵平臺更高的特性。
40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。這是一種中碳合金鋼，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面鑄鐵平臺，又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機械性能，常將40Cr調質后進行表面高頻淬火處理，鑄鐵平臺可達55-58HRC,這樣就能得到需要的高的表面鑄鐵平臺又保持了心部好的韌性。
40Cr彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800